Devido à crescente competitividade no mundo dos negócios, os projetos de melhoria tornaram-se vitais para a sobrevivência das organizações, e a metodologia Lean Six Sigma se tornou a principal referência mundial para projetos dessa natureza. Por isso, os profissionais capazes de liderar projetos têm sido tão requisitados no mercado de trabalho.
Com o Lean Manufacturing (Produção Enxuta) é possível identificar e eliminar atividades que não agregam valor para uma empresa, reduzindo desperdícios com consequente aumento de produtividade. Com o Six Sigma, é possível otimizar e reduzir custos nas atividades organizacionais, diminuir variações nos meios de produção, aumentar a capacidade dos processos atenderem às necessidades dos clientes.
O Lean Six Sigma em conjunto constitui o que se tem de mais moderno em termos de gestão empresarial, a chamada World Class Enterprise (Gestão Classe Mundial).
Como funciona a escala de qualidade?
Entender a escala é mais simples do que parece. O 1-sigma é o nível mais baixo, o que representa uma grande quantidade de defeitos e grande potencial de perda de suas vendas. Já o 6-sigma é o nível mais alto de excelência, o que representa 3,4 defeitos em um milhão de operações.
Como funciona a estratégia?
Para que ela funcione na prática é imprescindível que toda organização seja mobilizada. Uma vez identificados os gargalos e os desperdícios com ajuda do Lean, os projetos serão definidos a partir da estratégia DMAIC – sigla para:
- Definir
- Mensurar
- Analisar
- Melhorar
- Controlar
Definir
É necessário definir metas claras e indicadores de performance para as atividades e melhorias que a empresa pretende alcançar. Ferramentas específicas são utilizadas para traduzir os desejos e requisitos dos clientes em especificações técnicas.
Mensurar
A capacidade de um processo atender às necessidades dos clientes é limitada pelas suas variações. Estas são as responsáveis pelo aumento de defeitos, custos e tempo de ciclo. Portanto, é necessário medir a probabilidade de ocorrência de falhas com sistemas de medição confiáveis.
Analisar
Por meio de análise estatística, a terceira etapa visa identificar caminhos para eliminar a lacuna entre os números atuais e as metas definidas anteriormente.
Melhorar
A quarta etapa tem o objetivo de otimizar os processos e encontrar novas soluções através de ferramentas como o Planejamento de Experimentos (Design of Experiments).
Controlar
Por fim, como o novo sistema desenvolvido, o último item visa garantir que a metas alcançadas serão mantidas a longo prazo com ferramentas como Controle Estatístico de Processos (CEP).
Caso que comprova o sucesso do Lean Seis Sigma
A Ford começou o seu treinamento de Black Belts em 1998 em alguns departamentos e estendeu seu programa para toda a companhia até o final de 2001: Treinamento de mais de 8.000 Black Belts em 18 meses. Mega Projeto: Reengenharia de todo processo para eliminar defeitos em estudos de forecast, planejamento de produção, atrasos de pedidos, gerenciamento de inventário, e erros de captação de pedidos –Savings totais projetados da ordem de US$1 bilhão durante a implantação.
A Ford sinalizou uma nova era da “forma de pensar” – Six Sigma. Naturalmente o programa se estendeu aos fornecedores estratégicos e os competidores também não quiseram ficar para trás. O mesmo ocorreu na General Eletric, GE quando seus competidores também quiseram alcançar os mesmos ganhos!
Gostou desse assunto? Que tal deixar o seu comentário e conhecer os cursos de curta duração do IPOG em Black Belt Lean Six Sigma e Green Belt Lean Six Sigma.