Já pensou como garantir entregas cada vez melhores no seu setor de trabalho? Com o mapeamento de processos, o profissional considera os indicadores de desempenho para atingir determinados objetivos e otimizar as tarefas diárias.
Ou seja, quem domina esse conhecimento pode agregar na redução de gastos, no aumento da lucratividade e na melhora na satisfação de clientes, por exemplo.
Por isso, quem domina a estratégia do mapa de processos é um profissional desejado não apenas nas áreas de Engenharia, mas sim em qualquer empresa que envolva tomada de decisões estratégicas.
Para saber como se tornar um engenheiro de referência na área, o IPOG preparou este artigo sobre mapeamento de processos para que você possa dar o primeiro passo em busca dessa especialização. Confira!
Importância do mapeamento de processos para a gestão de qualidade na Engenharia
A importância de mapear processos em uma empresa vai além de apontar lacunas e suas respectivas soluções. Com esse mapeamento, também é possível reduzir custos, mostrar falhas no sistema e promover uma visão ampla dos fluxos.
Hoje, qualquer indústria, especialmente no mercado de engenharia, depende de processos. Contudo, cada um tem suas particularidades e são passíveis de percalços internos ou externos.
Como o mapeamento apresenta uma visão analítica do processo, ele se torna indispensável para a gestão estratégica. Sendo assim, ele consegue perceber gargalos, fazer previsão de tempo e custo em cada etapa, definir padrões gerenciais e fazer checklists para melhor organização do fluxo de trabalho.
Independentemente da área, a gestão de qualidade se mostra indispensável na hora de buscar entregas de excelência, sem imprevistos em relação aos custos e com alto índice de satisfação entre clientes e parceiros.
Benefícios de mapear processos
Empresas que mapeiam processos têm vantagens no fluxo de trabalho porque podem:
- entender como cada etapa funciona na prática, ponta a ponta;
- ajustar fluxos baseado em diagnósticos;
- reformular processos que não obtiveram sucesso;
- envolver os colaboradores no fluxo para atingir metas estipuladas.
No entanto, as vantagens não aparecem apenas para a organização da empresa.
Profissionais que sabem como mapear processos têm um alto nível de diferencial competitivo, ganham em adaptabilidade e podem, ainda, pleitear cargos com melhores remunerações no mercado.
Ferramentas e softwares para mapear processos
A tecnologia facilita o processo de mapear e controlar processos, e, hoje, os softwares disponíveis são indispensáveis para os engenheiros que buscam essa especialização.
No entanto, mesmo com muitas funções e diversos recursos, usar essas ferramentas requer conhecimento técnico. Organizar e criar mapas, diagramas e modelos dos processos da empresa são tarefas complexas e a falta de conhecimento aprofundado sobre o tema marca esse setor.
Apesar de ser um mercado em expansão e com variadas possibilidades de atuação, o mapeamento de processos ainda é um desafio para os profissionais. Por isso, quem investe nessa especialização encontrará um caminho promissor pela frente.
Veja, a seguir, três opções de softwares mais utilizados pelos engenheiros na gestão de qualidade.
1. Six Sigma
Six Sigma é um sistema de mapeamento de qualidade para produtos, serviços ou processos. Ele organiza resultados esperados e entregues seguindo o método DMAIC, composto por cinco etapas: definição, medição, análise, melhoria (improve, em inglês) e controle.
A ferramenta é usada internamente pela Motorola, que segue a busca pelo aumento da qualidade dos produtos.
Hoje, esse sistema serve para evitar erros e criar um ambiente em constante evolução a partir de cada projeto entregue. Entre os principais benefícios do Six Sigma estão:
- redução de custos extras;
- queda no número de erros recorrentes;
- diminuição do ciclo de processos;
- maior satisfação entre clientes e parceiros;
- melhoria na tomada de decisão.
2. Lean Manufacturing
Outra metodologia de mapeamento de processos é o Lean Manufacturing, que busca aumentar qualidade e eficiência de processos já consolidados da empresa por meio da redução de erros e desperdícios. Em outros casos, a metodologia busca até mesmo a eliminação definitiva de erros.
Para alcançar um resultado tão ambicioso, o idealizador deste sistema, Taiichi Ohno, lista sete principais causadores de erros e desperdícios. Elas incluem as áreas de transporte, inventário, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos.
3. Método de Análise e Solução de Problemas (MASP)
O Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) realiza a análise e busca para problemas em uma organização.
Hoje, o MASP é dividido em oito etapas, sendo elas: identificação, observação, análise de causas, plano de ação, execução do plano, verificação, padronização e conclusão. Após rever e analisar todos esses passos, o problema pode ser considerado resolvido.
Esse método mostra como mapear processos, mas também aponta formas práticas de solução. Entre as principais vantagens estão:
- consideração de um ciclo virtuoso;
- melhora nos processos de comunicação entre processos;
- maior praticidade de manuseio;
- otimização de recursos.
Por que um engenheiro deve saber mapeamento de processos?
O mapeamento de processos é um saber que se mostra cada vez mais importante, especialmente para engenheiros que buscam os melhores cargos dentro das empresas e ganhos mensais mais elevados.
Por meio de um mapeamento bem feito, o engenheiro pode demonstrar seus resultados e agregar valor à empresa como um todo, visto que trabalhará com otimização de prazos, melhoria de entregas e qualidade técnica garantida.
Além disso, o mercado de engenharia segue em busca de profissionais que acompanham tendências e agregam técnicas novas, como é o caso da gestão de processos.
Portanto, esse saber se mostra crucial para todo engenheiro que queira se aventurar por outros mercados ou seguir à frente da gestão de uma área da engenharia.
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